原材料控制
水泥
配制高性能混凝土用的水泥符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規定，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且其比表面積不大于380㎡/kg。水泥進場數量驗收應車車過磅，由生產車間材料工填寫過磅記錄，并按同一生產廠家、品種、強度等級、編號，不超過500t為一批量，填寫《到貨通知單》。材料工必須復核出廠合格證的數量、水泥材質編號與出廠過磅單是否一致，當出現新的水泥材質編號時應及時通知試驗工取樣，當同一編號超過500t時,也應及時通知試驗工取樣。
試驗工接到水泥《到貨通知單》后，必須及時取樣，取樣數量不應少于12kg，樣品不得混入其它材料、雜物，同時應放在干燥處，并標明生產廠家、水泥品種、強度等級、出廠編號、取樣日期等，試驗工填寫好水泥送樣委托單和原材料送檢臺帳后應及時將樣品送檢。
試驗工取完樣后，在材料工的監督下由專職人員將水泥按不同廠家、不同品種、不同強度等級分別打入相應的貯罐中。
摻合料
選用粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596標準的I級、II級粉煤灰技術要求或符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736標準中I級、II級磨細粉煤灰技術要求，且粉煤灰的比表面積應不小于450㎡/kg。粉煤灰進場數量驗收應車車過磅，由材料工填寫過磅記錄，按同一廠家、相同等級、種類，不超過500t為一批量，填寫《到貨通知單》并及時通知試驗工，由試驗工取樣送檢。取樣數量不少于3kg。選用粒化高爐礦渣粉應符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046標準中S75、S95和S105技術要求。粒化高爐礦渣粉按同一廠家、相同等級、種類，不超過500t為一批量，填寫《到貨通知單》并及時通知試驗工，由試驗工取樣，取樣數量不少于10kg，試驗工應及時填寫送樣委托單及原材料送檢臺帳。
試驗工取完樣后，在材料工的監督下由專職人員將摻合料按不同品種分別打入相應的貯罐中。
砂石料
骨料應選擇質地堅硬、級配良好，其性能指標應符合國家標準《建設用砂》GB/T14684、《建設用卵石、碎石》GB/T14685、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52和《預拌混凝土生產技術規程》XJJ055中原材料質量控制的規定。進場砂石料數量驗收應車車過磅，由材料工填寫過磅記錄；質量驗收應由材料工車車檢測，檢測不合格的，當場退回。
各站試驗工每周星期一取一組砂石樣，及時填寫送樣委托單及原材料送檢臺帳和檢驗。
砂石料除每周取樣檢驗一次外，試驗工每日對砂石級配及常規指標進行檢驗，對檢驗結果不符合要求的通知材料工進行退貨。混凝土用砂要求含5mm以上顆粒不超過28%，含泥量不超過2.0%；卵石顆粒級配必須符合規范要求，含泥量不超過0.5%。試驗工每天8:30之前應對砂含石、砂石含水率進行檢測，并填寫檢測原始記錄，為技術員調整《混凝土配合比執行單》提供依據。
拌合用水
拌合用水，經檢驗應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63質量要求。
外加劑
高性能混凝土中選用的外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076標準和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定。外加劑進場驗收時，材料工應認清標識，并向供貨單位索要相關技術資料，按同一廠家、品種、編號以50噸為一個取樣單位填寫《到貨通知單》并及時通知試驗工，由試驗工取樣送檢。
外加劑每批進貨，均按國家相應標準送檢并與所使用的水泥進行適應性和坍落度經時損失試驗，控制混凝土緩凝時間，以滿足施工要求。
外加劑應由材料工按不同供貨單位、不同品種指定地點分別存放，并應標識清楚。粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，經性能檢驗合格后粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應放置在陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發，如有異常現象，經性能檢驗合格后方可使用。
材料工應及時統計外加劑進貨耗料數量，并應遵循先進先用的原則，對長期存放的外加劑應及時清理，發現變質、失效的應當廢棄。
